DOMMEL steuert Supply Chain mit MiG von Perzeptron: Prozesse im Griff

Eschborn, 2. März 2026 – Mehr Auftragsklarheit, höhere Liefertreue und stabile Prozesse trotz wachsender Komplexität: Der E²MS-Dienstleister DOMMEL steuert und analysiert seine gesamte Supply Chain mit der Software MiG (Materialwirtschaft im Gleichgewicht) von Perzeptron. Kurz nach der Einführung sank die Fehlteilquote deutlich. Heute verbindet die Software Vertrieb, Einkauf, Planung und Fertigung auf einer einheitlichen Datengrundlage, schafft standortübergreifende Transparenz und ist zu einem unverzichtbaren Instrument im Unternehmen geworden.

Als E²MS-Dienstleister mit über 50 Jahren Erfahrung – von Hard- und Softwareentwicklung über Leiterplattenbestückung bis zur Kabelkonfektion – arbeitet DOMMEL mit komplexen Auftragsstrukturen, die teilweise mehrere hundert Materialpositionen pro Fertigungsauftrag umfassen. Die erforderlichen Daten waren im ERP-System vorhanden, jedoch fehlte noch eine durchgängige Transparenz, um Engpässe, Fehlteile oder Terminrisiken frühzeitig zu erkennen und gezielt zu priorisieren.

Daher führte DOMMEL MiG ein. Die Lösung ist heute die zentrale Steuerungsbasis im Tagesgeschäft – über Einkauf, Planung, Fertigung und Vertrieb hinweg. MiG ist an das bestehende ERP-System angebunden und benötigt lediglich einen Lesezugriff auf die relevanten Daten. Auf dieser Basis greift die Software auf Aufträge, Materialstämme, Bestände, Liefertermine und Fertigungsaufträge zu und bereitet diese Informationen für die operative Steuerung auf..

Anstatt dass Mitarbeitende Informationen aus unterschiedlichen Masken oder Excel-Dateien zusammentragen müssen, werden die ERP-Daten konsolidiert, strukturiert und in rollenbezogenen Sichten bereitgestellt. So entsteht eine gemeinsame, abteilungsübergreifende Arbeitsgrundlage.
„MiG ist für uns ein Game Changer. Wir nutzen die Daten, die im ERP ohnehin vorhanden sind, erstmals so, dass daraus schnelle, belastbare Entscheidungen möglich werden“, sagt Markus Gerold, Co-Geschäftsführer bei DOMMEL 

Engpassbetrachtung setzt Prioritäten – Fehlteilquote massiv gesunken

Ein zentrales Element von MiG ist die Engpassbetrachtung: Sie stellt engpasskritische und fehlteilgetriebene Aufträge im kurzfristigen Planungshorizont priorisiert dar. Das unterstützt den Einkauf dabei, Aufgaben zu priorisieren und kritische Positionen systematisch abzuarbeiten. Bereits einzelne fehlende Komponenten können den gesamten Auftrag verzögern. Durch die Priorisierung sinkt die Zahl ungeplanter Eingriffe deutlich.

Parallel dazu macht die Fertigungsübersicht sichtbar, welche Aufträge materialseitig vollständig versorgt sind und termingerecht produziert werden können. Planung und Fertigung gewinnen dadurch an Verlässlichkeit.

Die Kombination aus Engpasstransparenz, klarer Priorisierung im Einkauf und materialrealistischer Planung führte zu einer deutlichen Stabilisierung der Materialversorgung – und damit sehr schnell zu einer deutlichen Senkung der Fehlteilquote.

Schnellere Abstimmung und belastbare Liefertermine

Mit der neuen Transparenz veränderten sich auch die internen Abläufe. Terminketten werden konsequent danach ausgerichtet, wann das komplette Material für einen Fertigungsauftrag verfügbar ist. Das betrifft nicht nur Einkauf und Fertigung, sondern die gesamte Auftragsabwicklung.

Fehlteilbezogene Abweichungen werden zentral in MiG erfasst und gebündelt, statt über zahlreiche Einzel-E-Mails verteilt zu sein. Lieferterminverschiebungen oder Engpässe sind frühzeitig sichtbar und können proaktiv bearbeitet werden.

„Früher wurden Liefertermine häufig spät und nicht immer belastbar bestätigt. Heute läuft der Prozess klar strukturiert: Der Vertrieb legt den Fertigungsauftrag an, der Einkauf fragt daraufhin das benötigte Material an. Sobald die Materialliefertermine bestätigt und der Auftrag in der Fertigung eingelastet ist, erhält der Vertrieb zeitnah Rückmeldung – alles transparent gebündelt in MiG“, erläutert Markus Gerold. „Auf dieser Basis können wir unseren Kunden frühzeitig realistische Liefertermine nennen und diese mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit auch einhalten.“

Transparenz über Werkgrenzen hinweg

Inzwischen nutzt DOMMEL MiG auch standortübergreifend. Gemeinsam mit Perzeptron wurde eine werksübergreifende Materialübersicht geschaffen, die den Abgleich zwischen dem Hauptstandort in Deutschland und dem Werk in Osteuropa ermöglicht. So ist unmittelbar erkennbar, ob benötigte Komponenten an einem Standort verfügbar sind und wie Materialbewegungen oder Fertigungsentscheidungen optimal abgestimmt werden können. Die Transparenz endet damit nicht an Werkstoren, sondern bildet die gesamte Supply Chain ab.

Operative Stabilität als Wachstumsmotor

Mit zunehmender Unternehmensgröße gewinnt diese Form der Steuerung weiter an Bedeutung. MiG ist bei DOMMEL heute weit mehr als ein Reporting- oder Materialtool – es bildet die gemeinsame Entscheidungsgrundlage über alle Abteilungen hinweg.

„MiG hat den Fokus in der Materialwirtschaft vollkommen neu definiert. Es geht nicht mehr um die Identifikation der Showstopper, sondern die Lösung etwaiger Engpässe“, sagt Gerold. „Das Tool hat maßgeblich zu unserer positiven Geschäftsentwicklung beigetragen.“

Andreas Koch, Geschäftsführer bei Perzeptron, ergänzt: „„Es hat mich unfassbar stolz gemacht, als Frank Dommel in seiner Rede zum 50-jährigen Firmenjubiläum die Einführung unserer Software MiG als Meilenstein der Unternehmensentwicklung bezeichnet hat.“

 

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Bestückte Leiterplatte aus der Elektronikfertigung von DOMMEL

Bildquelle: Dommel

Kurzporträt Perzeptron GmbH:
Die 1999 gegründete Perzeptron GmbH ist Beratungsunternehmen, Softwareentwickler und Dienstleister, mit Fokus auf Supply-Chain-Optimierung. Perzeptron bietet die eigens entwickelte Software MiG, die als ERP-Ergänzungssoftware fungiert. Sie schließt die Lücken herkömmlicher ERP-Systeme. Auf Basis von MiG hat Perzeptron ein System entwickelt, das die Planungssicherheit von stücklistenbasierten Produktionsunternehmen messen und bewerten kann. Diese sogenannte Effizienzanalyse ist in der Lage, die Ursachen für suboptimale KPIs zu identifizieren. Sie dient dazu, Lieferperformance, Kapitalbindung und Auftragsdurch­laufzeiten zu optimieren und Unternehmen auf ein neues Effizienzniveau zu heben. www.perzeptron.de

Weitere Informationen:
Perzeptron GmbH
Mergenthalerallee 79–81
65760 Eschborn

Ansprechpartner:
Markus Renner
-Geschäftsführer-
Tel.: +49 6196-777579-0
E-Mail: m.renner@perzeptron.de
www.perzeptron.de

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punctum pr-agentur GmbH
Neuer Zollhof 3
40221 Düsseldorf

Ansprechpartner:
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-Geschäftsführerin-
Tel.: +49 (0)211-9717977-0
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Vollautomatisierte Prüfung von Auftragsbestätigungen mit OCC.KI von Perzeptron – in Sekunden statt Minuten

Eschborn, 14. Januar 2026 – Die manuelle Prüfung eingehender Auftragsbestätigungen zählt zu den zeitintensivsten und fehleranfälligsten Aufgaben im Einkauf. Mit der Software OCC.KI (Order Confirmation Control) bietet Perzeptron eine Lösung, die Auftragsbestätigungen digital, vollautomatisch und KI-gestützt prüft. Eingehende Bestätigungen werden innerhalb weniger Sekunden mit der zugrunde liegenden Bestellung abgeglichen, Abweichungen zuverlässig erkannt und übereinstimmende Positionen direkt für die Weiterverarbeitung im ERP-System bereitgestellt. Unternehmen können so den manuellen Prüfaufwand erheblich reduzieren und Fehlerquellen minimieren.

Besonders bei großen Auftragsvolumina ist die systematische Prüfung von Auftragsbestätigungen essenziell. Hier stößt die manuelle Prüfung schnell an ihre Grenzen. Übersehene Abweichungen bei Preisen, Mengen oder Lieferterminen führen häufig zu Produktionsengpässen, falschen Liefermengen, unnötiger Kapitalbindung oder hohem Abstimmungsaufwand mit Lieferanten.

Vollautomatische Kontrolle und Datenvalidierung

OCC.KI verarbeitet eingehende Auftragsbestätigungen vollständig automatisiert. Die enthaltenen Informationen – darunter Artikelnummern, Mengen, Preise und Liefertermine – werden strukturiert ausgelesen, mit der jeweiligen Bestellung abgeglichen und validiert. Alle Positionen sind übersichtlich in einem browserbasierten Dashboard dargestellt. Abweichungen werden klar hervorgehoben und sind auf einen Blick erkennbar, sodass Mitarbeitende gezielt reagieren und notwendige Klärungen mit Lieferanten anstoßen können.

Übereinstimmende Positionen stellt OCC.KI als strukturierte, ERP-lesbare Datei zur Verfügung. Diese kann direkt in bestehende ERP-Systeme übernommen und weiterverarbeitet werden. Die Lösung lässt sich unabhängig vom eingesetzten ERP-System sowie vom Format der Auftragsbestätigungen nahtlos in bestehende Systemlandschaften integrieren.

Prüfung in Sekunden und schnelle Lieferantenanbindung

Durch den Einsatz von Künstlicher Intelligenz reduziert OCC.KI die Bearbeitungszeit pro Auftragsbestätigung von mehreren Minuten auf wenige Sekunden. Manuelle Übertragungs- und Tippfehler werden vermieden, Abweichungen automatisch erkannt und transparent dokumentiert.

Auch die Anbindung von Lieferanten ist nur mit minimalem Aufwand verbunden: Neue Lieferanten können in der Regel innerhalb von fünf bis zehn Minuten angebunden werden – ohne aufwendige IT-Projekte oder Anpassungen auf Lieferantenseite.

Spürbare Entlastung im Einkauf

Die vollautomatisierte Prüfung von Auftragsbestätigungen mit OCC.KI steigert Effizienz und Prozessqualität nachhaltig und schafft gleichzeitig Transparenz über alle eingehenden Bestätigungen. Das Dashboard bietet jederzeit einen aktuellen Überblick über Status, Abweichungen und Bearbeitungsstände. Auch bei stark schwankenden oder steigenden Auftragsvolumina skaliert die Lösung zuverlässig – ohne zusätzliches Personal im Einkauf aufzubauen.

„Die manuelle Prüfung von Auftragsbestätigungen bindet wertvolle Ressourcen und ist gleichzeitig fehleranfällig“, erklärt Andreas Koch, Geschäftsführer von Perzeptron. „Mit OCC.KI prüfen Unternehmen Auftragsbestätigungen heute in Sekunden statt Minuten und schaffen Freiräume für strategische und wertschöpfende Aufgaben im Einkauf.“

OCC.KI kann als Standalone-Lösung eingesetzt oder mit weiteren Perzeptron-Lösungen wie der Software MiG zur Optimierung von Supply-Chain-Prozessen kombiniert werden.

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OCC.KI von Perzeptron erfasst Auftragsbestätigungen KI-gestützt digital und validiert sie präzise

Bildquelle: AdobeStock_1866378577

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Perzeptron macht die wahren
Ursachen von Lieferantenkrisen sichtbar

Eschborn, 28. November 2025 – Wenn Lieferanten ins Straucheln geraten, reagieren Unternehmen meist mit Blick auf vertraute Kennzahlen. Doch Termintreue, Durchlaufzeiten oder Kapitalbindung zeigen nur, dass ein Problem besteht – nicht, wie es entstanden ist. Die datenbasierte Effizienzanalyse von Perzeptron untersucht deshalb die inneren Mechanismen der Supply Chain eines Lieferanten und macht sichtbar, wie stabil, planungssicher und belastbar er tatsächlich arbeitet. Dadurch wird die Bewertung von Lieferanten erstmals objektiv, systematisch und faktenbasiert möglich – ein entscheidender Vorteil für Unternehmen, die auf zuverlässige Partner angewiesen sind, ebenso wie für Lieferanten, die eigene Schwachstellen erkennen und gezielt beheben möchten.

„Klassische Output-KPIs zeigen nur das Ergebnis eines Prozesses, nicht dessen Zustand“, sagt Andreas Koch, Geschäftsführer der Perzeptron GmbH. „Unsere Effizienzanalyse dagegen macht nachvollziehbar, wie diese Kennzahlen überhaupt entstehen. Es wird deutlich, ob ein Lieferant strukturell stabil arbeitet oder ob interne Prozessschwächen seine Leistungsfähigkeit gefährden.“

Die Software-basierte Analyse untersucht die Qualität der Planung, die Stabilität der internen Abläufe und die Art, wie Fertigung und Logistik gesteuert werden – und das über mehrere zeitliche Horizonte hinweg. Dadurch wird klar, ob ein Engpass lediglich vorübergehend ist oder ob systemische Ursachen dahinterstehen. Ebenso wird sichtbar, welche Störgrößen zu Wertverlusten, gefährdeten Umsätzen oder überhöhten Beständen führen. Innerhalb von ein bis zwei Wochen entsteht ein präzises Bild der tatsächlichen Leistungsfähigkeit eines Lieferanten; in Workshops werden die Ergebnisse gemeinsam eingeordnet. Erste Verbesserungen zeigen sich bei konsequenter Umsetzung meist schon nach wenigen Wochen.

Mehr Handlungssicherheit für Auftraggeber – mehr Klarheit für Lieferanten

„Für Unternehmen, die mit Lieferanten arbeiten, entsteht dadurch eine neue Form der Handlungssicherheit. Sie erkennen frühzeitig, wo Risiken im Lieferantennetzwerk entstehen, welche Partner belastbar sind und bei wem strukturelle Schwächen vorliegen. Entscheidungen über Absicherung, Unterstützung oder eine Neuausrichtung des Lieferantenportfolios beruhen nicht mehr auf Bauchgefühl, sondern auf messbaren Fakten. Gleichzeitig sinkt der Bedarf an Sicherheitsbeständen, weil Unsicherheiten und Störgrößen gezielt aus der Planung verschwinden. Das führt zu geringerer Kapitalbindung und einer insgesamt effizienteren Supply Chain.

Auch Lieferanten selbst profitieren von dieser Transparenz. Die Analyse zeigt ihnen, an welchen Stellen Prozesse instabil sind, warum sie in kritische Situationen geraten und welche Maßnahmen ihre Leistungsfähigkeit tatsächlich verbessern. Das schafft nicht nur Klarheit, sondern auch die Möglichkeit, strukturelle Probleme frühzeitig zu beseitigen, bevor sie existenzbedrohende Ausmaße annehmen.

Ein wichtiger Hebel für stabile und resiliente Lieferketten

„Die Effizienzanalyse ist weit mehr als ein Diagnoseinstrument“, betont Andreas Koch. „Sie ist ein strategischer Hebel – für Auftraggeber, die ihre Lieferketten resilienter machen wollen, und für Lieferanten, die ihre eigene Zukunftsfähigkeit stärken müssen. Wer versteht, wo die wirklichen Ursachen liegen, trifft bessere Entscheidungen und verhindert, dass Störungen erst sichtbar werden, wenn sie bereits teuer sind.“

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Effizienzanalyse von Perzeptron ist Ausgangsbasis für fundiertes Lieferantenmanagement

Bildquelle: AdobeStock_1546606426

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Die Micronex GmbH mit Sitz in Eldagsen (Springe bei Hannover) ist seit 1979 als kompetenter Dienstleister im Bereich Electronic Manufacturing Services (EMS) etabliert.

Mit rund 100 hochqualifizierten Mitarbeitenden betreut das Unternehmen über 40 namhafte Kunden und fertigt etwa 2.000 verschiedene Produkte – von Leiterplatten über Baugruppen bis hin zu kompletten Geräten.

Micronex deckt dabei eine breite Branchenpalette ab, darunter Automotive, Industrie­elektronik, Marine, Bahntechnik, Energie, Telekommunikation sowie Medizintechnik. Das Unternehmen legt großen Wert auf hohe Qualität und Prozess­sicherheit, was durch Zertifizierungen wie ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 unterstrichen wird.

In puncto Fertigung bietet Micronex modernste Technologien: Die SMD-Bestückung erfolgt mit Rückverfolgbarkeit (Traceability), und THT-Komponenten werden sowohl über Wellenlöten als auch Selektiv­lötanlagen verarbeitet.

Zusätzlich beherrscht das Unternehmen Verguss- und Schutzbeschichtungsverfahren, um Elektronik für raue Umgebungen zu schützen. Auch die Logistik ist ausgeprägt: Micronex nutzt eigene Lagerflächen, Röntgenzähltechnik zur Bauteilerfassung, eindeutige Seriennummern auf Leiterplatten und kunden­spezifische Verpackungslösungen.

Micronex ist zudem Mitglied der Initiative „Smart Electronic Factory (SEF)“, um Industrie-4.0-Standards voranzutreiben. Insgesamt präsentiert sich Micronex als zuverlässiger, mittelständischer EMS-Partner mit langjähriger Erfahrung, hoher Fertigungstiefe und strategischer Ausrichtung auf Qualität und Nachhaltigkeit.

Webseite dieses Partners: https://www.micronex.de

In unseren Veröffentlichungen berichten wir über die Erfolge, die wir gemeinsam mit unseren Kunden erreicht haben.

Hier gelangen Sie zu authentischen Statements unserer Kunden.

Wir freuen uns aber noch mehr darüber, wenn Sie uns mitteilen, bei welchen Themen wir Sie unterstützen dürfen.

Ihr Team von Perzeptron

Die PHYTEC GmbH mit Hauptsitz in Mainz, Deutschland, ist ein familiengeführtes Technologieunternehmen, das seit 1985 auf Embedded-Systeme spezialisiert ist.

Kernkompetenz von PHYTEC ist die Entwicklung und Produktion von System-on-Modules (SOMs), Single-Board-Computern (SBCs) sowie kundenspezifischen Embedded-Lösungen.

Zudem bietet das Unternehmen Komplettlösungen inklusive Gehäusedesign, Montage, Softwareentwicklung sowie Cloud-, IoT- und KI-Integration.

PHYTEC legt großen Wert auf robuste, industrietaugliche Produkte, die in anspruchsvollen Branchen wie Medizintechnik, Transport, Energie, Avionik oder Agrartechnik eingesetzt werden.

Dank enger Partnerschaften mit führenden Prozessorherstellern (z. B. NXP) kann PHYTEC frühzeitig neue Technologien in seine Module integrieren.

Die Produktpalette wurde zuletzt um moderne Module wie das „phyFLEX‑STM32MP2x” erweitert, das leistungsstarke Schnittstellen, KI-Funktionen und Sicherheitsfeatures vereint.

Mit über 400 Mitarbeitenden in mehreren Ländern (u. a. Deutschland, USA, China, Indien, Frankreich) verbindet PHYTEC seine lokal verankerte Fertigung mit globaler Reichweite.

Durch sein End-to-End-Angebot zielt das Unternehmen darauf ab, Entwicklungszeiten zu verkürzen, Risiken zu minimieren und langfristige Produktzyklen zu unterstützen.

Webseite dieses Partners: https://www.phytec.de/startseite

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Ihr Team von Perzeptron

Die DESKO GmbH, mit Sitz in Bayreuth, ist ein international tätiges Technologieunternehmen, das seit über 30 Jahren auf die Entwicklung von spezialisierten Scannern und Authentifizierungslösungen spezialisiert ist.

Das Unternehmen wurde 1991 von Werner Zahn und Bruno Geyer gegründet – der Name „DESKO“ steht dabei für Daten – Eingabe – Systeme und Kon­zepte.

Zielmärkte umfassen Flughäfen, Behörden, Banken, den Self-Service-Bereich und Sicherheitsanwendungen.

DESKO ist bekannt für seine Hardware-Produkte wie Pass- und Ausweis-Scanner (z. B. die PENTA-Scanner-Serie) sowie Lösungen mit OCR-Technologie, RFID/NFC und mehr.

Ein Beispiel ist der PENTA Scanner 4X Cube, der sich hervorragend in enge Raumstrukturen wie Kioske oder Gates integrieren lässt.

Auch der kompakte ICON Scanner von DESKO bietet hochwertige Bildverarbeitung bei hoher Scanqualität.

Alle Geräte werden nach dem Prinzip „Made in Germany“ entwickelt und in Zusammenarbeit mit regionalen Partnern gefertigt.

International ist DESKO mit einer Holding-Struktur vertreten: Neben dem Hauptsitz in Bayreuth gibt es Tochtergesellschaften in den USA (Orlando) und in Singapur.

Mehr als 500.000 DESKO-Geräte sind weltweit im Einsatz – z. B. an Flughäfen, in Banken oder bei Behörden.

Das mittelständische Familienunternehmen legt großen Wert auf Innovation, Qualität und Sicherheit, etwa bei der Dokumentenprüfung und Datenübernahme.

Webseite dieses Partners: https://www.desko.com/de/

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Die DBK Group mit Sitz in Rülzheim (Südpfalz) ist ein traditionsreiches Mittelstandsunternehmen, das seit über 75 Jahren technologisch führend in den Bereichen elektrische Heizung, Kühlung und Elektronik ist.

Unter dem Dach der Gruppe existiert ein eigener Geschäftsbereich „EMS – Electronic Manufacturing Services“, der Elektronikentwicklung, Leiterplattenbestückung, Baugruppenmontage, Test und After-Sales-Service aus einer Hand anbietet.

DBK EMS versteht sich als langfristiger Partner, der Kunden von der ersten Konzeptphase über Prototypen bis hin zur Serienfertigung begleitet.

Technisch ist DBK EMS sehr gut aufgestellt: Im Produktionswerk kommen SMD- und THT-Bestückungsverfahren sowie verschiedene Lötprozesse wie Wellen- oder selektives Löten zum Einsatz.

Darüber hinaus setzt das Unternehmen auf umfassende Prüf- und Qualitätsverfahren, inklusive 100 %-Rückverfolgbarkeit der Bauteile.

Logistik und Materialmanagement zählen ebenfalls zu den Kernkompetenzen – DBK kann durch globales Netzwerk und effizientes Lagermanagement Bauteile nachhaltig beschaffen.

Durch seine Zertifizierungen nach Normen wie ISO 9001, ISO 13485 (für Medizintechnik) und ISO 14001 unterstreicht DBK EMS seinen Anspruch an hohe Qualität und Nachhaltigkeit.

Der EMS-Bereich von DBK bedient eine breite Branchenpalette – darunter Medizintechnik, Automobil, industrielle Anwendungen, Telekommunikation und erneuerbare Energien.

Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung sowie einem modernen, automatisierten Fertigungsumfeld kombiniert DBK EMS Flexibilität, Innovationskraft und langfristige Partnerschaften.

Webseite dieses Partners: https://www.de.dbk-group.com/ems

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Die Krüger & Gothe GmbH ist ein mittelständischer EMS-Dienstleister („Electronic Manufacturing Services“) mit Hauptsitz in Staßfurt (Sachsen-Anhalt, Deutschland) sowie einer zusätzlichen Produktionsstätte in Kunshan, China.

Das Unternehmen bietet seinen Kunden eine voll integrierte Wertschöpfungskette: von der Produktentwicklung über Materialbeschaffung, Fertigung und Prüfung bis hin zur Validierung und Endmontage.

In der Fertigung deckt KUG alle Losgrößen ab – von Einzelmustern über Kleinserien bis hin zu mittleren und großen Produktionsvolumen.

Technologisch ist Krüger & Gothe sehr breit aufgestellt: Es stehen sechs moderne SMD-Linien zur Verfügung, eine zusätzliche Linie für Kleinserien, Wellen- und Reflow-Lötanlagen, Handbestückung sowie automatische Prüfverfahren wie AOI, In-Circuit-Tests, Boundary-Scan, Funktionstest und mehr.

Das Unternehmen legt großen Wert auf Qualität und Nachhaltigkeit: Es ist unter anderem nach ISO 9001:2015, ISO 14001, IATF 16949 und IRIS/ISO TS 22163 zertifiziert.

Zudem bildet Krüger & Gothe „One Face to the Customer“ aus, indem jedem Kunden ein fester Ansprechpartner im Auftragsmanagement zugeordnet wird, was Transparenz und Effizienz in der Projektabwicklung sichert.

In der Materialwirtschaft setzt das Unternehmen auf globale Beschaffungswege und nutzt moderne ERP-Systeme, um Komponenten zuverlässig zu beschaffen – unter anderem mit Konsignationslagern bei Lieferanten.

Durch die Kombination von lokaler Fertigung in Deutschland und einer globalen Präsenz wird hohe Flexibilität geboten, um auf dynamische Marktanforderungen reagieren zu können.

Darüber hinaus pflegt Krüger & Gothe enge Kooperationen mit Universitäten und Fachhochschulen in der Region Staßfurt, was den Zugang zu Nachwuchstalenten und Innovationspotenzial fördert.

Webseite dieses Partners: https://www.kug-ems.de

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