Auftragsbestätigungsprüfung:
Vollautomatisch mit OCC von Perzeptron

Eschborn, 25. Februar 2025 – Viele Einkaufsabteilungen kennen den klassischen Zeitfresser: Die Prüfung eingehender Auftragsbestätigungen. Mit der Software Order Confirmation Control (OCC) bietet Perzeptron eine vollautomatische Lösung, die Bestätigungen digital erfasst und präzise validiert. Abweichungen werden sofort aufgedeckt. Alle übereinstimmenden Lieferpositionen stellt OCC als einlesbare Datei zur Verfügung, so dass sie von jedem beliebigen ERP-System übernommen und verarbeitet werden können. Mit dem Tool lassen sich signifikante Zeiteinsparungen erzielen und Fehler reduzieren.

Mit dem von Perzeptron entwickelten OCC-Tool können Unternehmen ihre Prozesse rund um Auftragsbestätigungen deutlich beschleunigen und zugleich sicherer gestalten. Als Standalone-Lösung lässt sich OCC nahtlos in bestehende Systemlandschaften integrieren und ist dann innerhalb weniger Stunden einsatzbereit. OCC ist mit jedem ERP-System und mit dem gängigen für die Auftragsbestätigungen verwendetem Dateiformat kompatibel. Gleichzeitig kann das Tool ideal mit der Perzeptron-Software MiG, die Abläufe in der gesamten Supply-Chain effizienter gestaltet, zusammenspielen.

Fehlerminimierung beginnt vor dem Produktionsprozess

OCC verarbeitet die eingegangene Auftragsbestätigung digital und automatisiert. Dabei gleicht das Tool die empfangenen Daten mit der zugehörigen Bestellung ab und prüft zum Beispiel Bestelltext, Artikelnummer des Herstellers, Hersteller, Menge, Preis und Liefertermin. „Alle Positionen sind übersichtlich in einem leicht verständlichen, browserfähigen Dashboard dargestellt. Abweichungen sind sofort sichtbar, sodass Mitarbeiter umgehend eine Anpassung oder Korrektur der Bestellung bzw. die Klärung mit dem Lieferanten vornehmen können“, erklärt Andreas Koch, Geschäftsführer bei Perzeptron. Eine automatisierte AB-Kontrolle reduziert Aufwand und Fehler.

Die vollautomatische Kontrolle bringt erhebliche Zeiteinsparungen.

Ein Beispiel: trifft eine Auftragsbestätigung mit einer 80%igen Übereinstimmung gegenüber der Bestellung ein, spart die verantwortliche Person mindestens 80 Prozent Aufwand im Prüfprozess. Auch die abweichenden 20 Prozent müssen nicht aufwändig gesucht und gefunden werden, sondern werden sofort anschaulich dargestellt.
Zudem erhöht sich die Genauigkeit. Potenzielle negative Auswirkungen auf nachgelagerte Prozesse wie die Produktion werden von vornherein zuverlässig verhindert.

Andreas Koch sagt: „Automatisierung wird oft mit der Produktion verbunden, doch sie sollte viel früher beginnen. So bringt Digitalisierung auch in Einkauf, Vertrieb und Backoffice große Vorteile. Die Potenziale werden noch viel zu wenig ausgeschöpft. Manuelle, repetitive Aufgaben wie das Prüfen von Auftragsbestätigungen sind fehleranfällig und kosten wertvolle Ressourcen. Durch Automatisierung können die Mitarbeitenden für strategische und wertschöpfende Tätigkeiten eingesetzt werden“, sagt Andreas Koch.

So funktioniert OCC in der Praxis

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Bodo Huber von Phytec im Gespräch

Steigerung der Lieferperformance und Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit in allen Marktlagen – Bodo Huber, Technischer Geschäftsführer von PHYTEC Messtechnik, erklärt, wie MiG dabei hilft den Überblick über die Versorgungsqualität der Fertigungsaufträge zu behalten. Die Planungssicherheit bleibt erhalten, da man Dank MiG eine Bauteilknappheit problemlos meistern kann. 

Der Schlüssel zum Erfolg ist Effizienz und Transparenz

Im Bereich der Elektronikproduktion erlauben Software-Werkzeuge ein effizientes und transparentes Management produktionsrelevanter Daten. Markus Renner begleitet als Berater EMS-Unternehmen bei der Optimierung unternehmensinterner Abläufe und kundenspezifischer Systeme.

Herr Renner, Allokation und Bauteilengpässe sind eines der beherrschenden Themen der letzten Jahre. Welche Auswirkungen sehen Sie in Ihrer täglichen Arbeit mit EMS-Unternehmen?

Nach erfolgreichen Jahren des Wachstums brach die Allokation über die Elektronikbranche herein. Das hat dramatische Auswirkungen auf EMS-Unternehmen. Für den flexiblen Ausgleich zwischen Hersteller und Elektronikproduktion sind verhältnismäßig lange Auftragsdurchlaufzeiten erforderlich. Für die Elektronikfertiger bedeutet das eine erhebliche Kraftanstrengung, weil sie neben einer hohen Kapitalbindung auch lange Vorfinanzierungsphasen bei einer leicht abkühlenden Konjunktur stemmen müssen.

Zudem haben die Unternehmen auf der Lieferantenseite relativ kurze Zahlungsziele zu bedienen, während auf der Kundenseite mächtige Marktteilnehmer relativ lange Zahlungsziele erwarten. Damit fungiert eine Vielzahl an kleinen und mittelständischen Unternehmen als Bank der Branche. Da ist es fast schon unanständig, wenn ein mittelständisches Unternehmen dies mit einer Rentabilität zwischen 3 % und 5 % abfangen soll. Weil sich der geringere Anstieg an Umsätzen vermutlich bereits 2019 spürbar auf die Liquidität und die Ergebnissituation der Elektronikproduzenten auswirken wird, raten wir den Unternehmen, an ihrer Rentabilität zu arbeiten.

Wie können sich die Elektronikproduzenten gerade im mittelständischen Bereich vor diesen Auswirkungen schützen?

Im Grunde genommen sind mehrere Stellschrauben zu bewegen. Das zentrale Thema ist aber tatsächlich die Rentabilität. Das beginnt bereits mit der Kalkulation eines Auftrages. Allerdings führt der hohe Wettbewerbsdruck teilweise zu kannibalisierenden Effekten: Den Kalkulationen liegen sehr geringe Margen zugrunde. Zudem überprüfen die EMS-Unternehmen die Kalkulation nicht selten erst nach zwei oder drei Jahren um zu sehen, ob die Vollkostenrechnung in die Gewinnzone führt. Ein viel zu langer Zeitraum, in dem die Unternehmen die Risiken tragen müssen. Darüber hinaus haben Kunden häufig kürzere Planungshorizonte. Nicht selten denken sie in Jahreszyklen und schreiben Produkte dann wieder neu aus. Die EMS-Branche hat somit einen Druck zu ertragen, der für einzelne Unternehmen ruinös ist.

Eine zu hohe Kapitalbindung wird oftmals bei der Diskussion um Bauteilengpässe vernachlässigt, da sie nicht unbedingt mit Lieferverzögerungen und Ähnlichem in Verbindung gebracht wird. Wie gravierend schätzen Sie aber eine zu hohe Kapitalbindung gerade bei EMS-Unternehmen ein?

Die Kapitalbindung ist tatsächlich ein Schlüsselfaktor. Kapital ist beispielsweise in Roh-, Hilfs- und Betriebsstoffen, Zukaufteilen und noch nicht veredeltem Material gebunden. Außerdem hat Material nicht selten eine relativ lange Verweildauer im Unternehmen, weil Vorprodukte oder die Kapazität fehlen, um die Aufträge abwickeln zu können. Lassen sich Aufträge hingegen nicht wie geplant umsetzen, führt das zu einer Gemengelage aus Materialüberwachung und -steuerungsaufgaben gepaart mit der hohen Dynamik des Elektronikmarktes.

Dem kann der Elektronikproduzent nur mit effizienten Informationssystemen begegnen, die sowohl Engpassfaktoren als auch Lösungsoptionen aufzeigen. Die Digitalisierung und Industrie 4.0 bieten dazu vielfältige Möglichkeiten. Freilich kann ein mittelständischer Elektronikproduzent oft nur begrenzt in Materialwirtschaftssysteme investieren. Häufig werden daher ERP-Systeme ohne Branchenfokus genutzt. Jedoch können diese Systeme die extrem hohen Anforderungen an die Materialsteuerungsprozesse größtenteils nur lückenhaft abbilden. Der daraus resultierende hohe personelle Einsatz für die Auswertung der durch das System zur Verfügung gestellten Informationen ist indessen sehr ineffizient. Ein wichtiger Baustein für die Rentabilität eines Unternehmens ist deshalb ein leistungsfähiges System, das Prozesse effizient steuert.

Zumal bei einer zunehmend automatisierten Fertigung das Material aufgrund der Einkaufskosten und der Auftragsdurchlaufzeiten einen entscheidenden Erfolgsfaktor bildet. Mit den passenden Rahmenbedingungen in der Fertigung lassen sich hingegen zufriedenstellende Rentabilitäten erzielen. Das wiederum ermöglicht es den Unternehmen, die eigene Zukunft zu gestalten.

Ferner benötigt die Elektronikbranche tatsächlich höhere Margen, um Risiken bei der Fertigung, der Bauteilversorgung und der Abwicklung abfangen zu können. Dennoch kalkulieren Elektronikproduzenten häufig mit zu geringen Margen. Sicher, Unternehmen sind auf Aufträge angewiesen, um die Kapazitätsauslastung sicherzustellen. Dennoch ist es nicht ratsam die Marge zu kürzen, um einen Auftrag zu erhalten.

Gibt es noch andere Gründe für eine zu hohe Kapitalbindung?

EMS-Unternehmen zeichnen sich durch eine extreme Kundenorientierung aus. Deshalb beginnen sie oft mit der Materialisierung von Aufträgen ohne ausreichende Klarheit über die Mengen- und Terminstruktur. In der Allokation führt das teilweise zu doppelt gedeckten Bedarfen. Zudem wurden unter Umständen auch Zwischenkäufe bei Brokern und Händlern zu höheren Preisen getätigt, um kurzfristig Ware zu erhalten und Bestellungen bedienen zu können. Die Allokation wirkt sich jedoch auch hier aus.

Wegen des sich langsam abkühlenden Marktes werden Aufträge nun kundenseitig verschoben und bereits gefertigte Aufträge können nicht wie geplant ausgeliefert werden. Die daraus entstandene Auftragsblase führt zu einer höheren Kapitalbindung. Schließlich muss die EMS-Branche die Dynamik der Lieferkette mit hohen Lagerbeständen abpuffern. Das lässt sich grundsätzlich nicht ändern. Aber es ist möglich, mit den richtigen Werkzeugen eine Transparenz in der Materialwirtschaft herzustellen.

Wie lässt sich eine zu hohe Kapitalbindung vermeiden?

Eine hohe Kapitalbindung ist die Auswirkungen einer Ursache, der es auf den Grund zu gehen gilt. Etwa mit der Frage, auf welcher Informationsgrundlage bestimmte Bedarfe gedeckt werden. Sprechen Kunden beispielsweise von einer Jahresmenge ohne einen verbindlichen Kontrakt zu vereinbaren, sollte von Beginn an eine möglichst große Auftragsklarheit hergestellt werden.

Es gilt herauszufinden, welches Mengengerüst und welche Flexibilität der Kunde tatsächlich braucht. So kennt der Ansprechpartner aus dem Einkauf zwar die Bedarfszahlen, weiß jedoch möglicherweise wenig über das Produkt. Deshalb ist es ratsam, auch mit dem Produktmanager zu sprechen. Nur so ist es möglich, sich auf die Produktplanung einzustellen und die Anforderungen des Kunden optimal abzubilden. Eine gute Gesprächsbasis mit den richtigen Ansprechpartnern bringt die erforderliche Auftragsklarheit.

Eine frühzeitige Erkennung von Engpässen kann die Kapitalbindung vermeiden. Erkennen heißt aber nicht zwangsläufig auch umsetzten. Bedarf es daher neuer Strukturen und Prozesse in den Unternehmen, um die Kapitalbindung zu minimieren?

Engpassfaktoren lassen sich anhand von Informationssystemen schnell erkennen. Darüber hinaus erlauben diese Systeme einen gewinnbringenderen Einsatz der Mitarbeiter. Natürlich können viele Unternehmen auf Knopfdruck abrufen, welche Werte vor Ort lagern. Nur sind die wenigsten in der Lage auf einen Blick zu sehen, wie sich die Bestände auf bestimmte Produkte, Kunden oder Kundengruppen verteilen. Die Mitarbeiter sind daher oftmals mehrere Stunden damit beschäftigt, Exporte aus Systemen auszuwerten.

Automatische, im monatlichen oder wöchentlichen Turnus abgerufene Reports ermöglichen es dagegen, sowohl Schieflagen als auch gut abgewickelte Aufträge schnell zu erkennen. Damit lassen sich Entscheidungen treffen, die sich positiv auf die Lieferperformance auswirken. Aufgrund der höheren Transparenz erzielte Lerneffekte führen letztlich auch zu einer Verbesserungskultur.

Größere Konzerne arbeiten übrigens bereits seit Längerem mit sogenannten Business Intelligence (BI) Tools. Aber auch der Mittelstand greift zunehmend darauf zurück. Gleichwohl sollten Unternehmen einschlägige Investitionen mit Augenmaß vornehmen. Meist können die im Unternehmen bereits eingesetzten ERP-Systeme die Kernprozesse abbilden. Ist das der Fall, ist es lediglich dann ratsam das vorhandene System zu wechseln, wenn dieses vom Anbieter nicht mehr weiterentwickelt wird.

Im Trend liegen Unterstützungssysteme, die sich an bestehende Systeme andocken lassen. Während die Weiterentwicklung von ERP-Systemen oftmals mit einem aufwendigen Prozess verbunden ist, können Andocksysteme meist mit überschaubaren Investitionen innerhalb weniger Tage integriert werden. Auch wir bieten mit dem „MiG – Materialwirtschaft im Gleichgewicht“ ein entsprechendes Tool zur Unterstützung der Produktionsplanung und Steuerung der Materialwirtschaft an.

Wie wirken sich die von Ihnen vorgeschlagenen Strukturen und Prozesse auf die Entwicklung in einem Unternehmen aus?

Systeme, Informationen und Kennzahlen haben ihre Daseinsberechtigung. Schließlich können zeitaufwendige Arbeitsvorbereitungsschritte durch Transparenz auf Knopfdruck komplett wegfallen. Gleichzeitig reden wir in diesem Zusammenhang nicht über die Reduktion von Mitarbeitern. Im Gegenteil, die Mitarbeiter mit ihren Ideen, ihrer Kreativität und ihrem Know-how lassen sich mittels der digitalen Transformation wertiger einsetzen. Solange Mitarbeiter hauptsächlich mit operativen Aufgaben befasst sind, bleibt keine Zeit, um im Team Sachverhalte zu beurteilen,

Entscheidungen zu treffen und neue Strategien zu entwickeln. Dabei ist in deutschen Betrieben das innerbetriebliche Ausbildungssystem auf einem sehr hohen Niveau und somit ein bemerkenswerter Wettbewerbsfaktor. Zudem konnten auch kleinere Unternehmen bereits viele Industrie 4.0-Konzepte clever umsetzen. Dennoch fehlt hier vielfach eine entsprechende Systemunterstützung, weshalb kompetente Mitarbeiter mit hoher Lösungskompetenz noch immer mit operativen Schritten befasst sind. Gleichzeitig wird die digitale Transformation von den Mitarbeitern häufig als eine gefährliche Entwicklung wahrgenommen.

Es ist deshalb erforderlich, die positiven Seiten des Wandels aufzuzeigen. Sie sollen die Menschen in die Lage versetzen, wertvoll und kreativ zu arbeiten. Dieser Prozess braucht Raum, weshalb ein permanenter operativer Druck sicherlich fehl am Platz ist.

Das Interview führte Carola Tesche (EPP/25.04.2019)

Weniger Fehlteile dank smarter Visualisierung

EMS-Dienstleister esw steigert die Liefertreue und halbiert seine Fehlteilquote

„Service… das ist unser Ding!“ – bei der electronic service willms GmbH & Co. KG – kurz esw – ist dieser Satz gleichsam Werbeslogan und Anspruch an die eigene Arbeit. Um seinen Kunden eine noch höhere Liefertreue zu bieten und einen besseren Überblick zu Fertigungsaufträgen, Material und Prioritäten für die Beschaffung zu gewinnen, führte der EMS-Fertiger das Software-Tool MiG – Materialwirtschaft im Gleichgewicht ein. Innerhalb kürzester Zeit konnte esw damit seine Liefertreue steigern und die Fehlteilquote halbieren. Im Ergebnis eine erfolgreiche Supply-Chain-Optimierung.

Seit 1985 fertigt der EMS-Dienstleister esw aus Stolberg-Breinig bei Aachen Baugruppen für Industrieelektroniken, Kommunikation, Medizin, Mess- und Regeltechnik sowie andere Branchen. „Unser Ziel ist es, immer ein Plus an Service zu bieten“, sagt Jörg Kreus, Leiter Supply-Chain-Management. Dazu gehören Dienstleistungen von der Vorprüfung von Stücklisten und Bauteilen auf Verfügbarkeit und Lebenszyklus-Risiken ebenso wie hochmoderne Fertigungsverfahren in der SMD-Produktion sowie für die Qualitätskontrolle der Baugruppen.

Mitte 2021 investierte das Unternehmen in eine neue 3D AOI und Anfang 2023 in eine weitere SMD-Bestückungsmaschine. Mit diesen und weiteren Investitionen trägt das Unternehmen dem technologischen Fortschritt Rechnung und stellt sicher, dass Kunden nach neuesten Standards gefertigte und geprüfte Baugruppen erhalten. Gleichzeitig sind die Investitionen ein klares Bekenntnis zum Standort in Deutschland. Ein eigener Fahrdienst sorgt bei Bedarf für die schnelle und flexible Belieferung der Kunden. „Eine höchstmögliche Liefertreue hat für uns hohe Priorität“, so Kreus. Deshalb legen wir auch großen Wert auf vorgelagerte Prozesse und effizientes Supply-Chain-Management. Mit wachsendem Auftragsvolumen und immer mehr Fertigungsaufträgen wurde es dabei jedoch eine immer größere Herausforderung, den Überblick zu behalten.

Welche Fertigungsaufträge können produziert werden – und wo fehlt Material?

„Der Aufwand wurde immer höher, um zu erkennen, in welchem Fertigungsauftrag noch Material fehlte und bei wie vielen Bauteilen es zu Lieferterminverschiebungen gekommen ist. In unserem ERP-System mussten wir dazu jeden Auftrag einzeln prüfen“, sagt Kreus. „Das Ergebnis war eine mühsame Suche nach Fehlteilen und eine oft zeit- und kostenaufwendige Beschaffung. Dieses Problem war uns bekannt – aber die Lösung hat gefehlt.“ Genau zu dieser Zeit wurden sein Team und er auf MiG – Materialwirtschaft im Gleichgewicht von Perzeptron aufmerksam.

Das Software-Tool visualisiert Aufgaben und Terminketten und schafft so Auftragsklarheit und Planungssicherheit. Jörg Kreus: „Schon bei der ersten Produktpräsentation haben wir erkannt, dass MiG uns helfen kann. Es zeigt uns auf einen Blick, welche Aufträge wann produziert und an den Kunden geliefert werden können und in welcher Reihenfolge Bauteile beschafft werden müssen. Unser Einkauf kann mit wenig Aufwand fehlende Bauteile beschaffen und damit Aufträge für die Produktion vervollständigen. Diese Funktionalität und die Visualisierung der Prioritäten waren genau das, wonach wir gesucht haben.“

Planungssicherheit und Auftragsklarheit gewinnen

Markus Renner, Geschäftsführer von Perzeptron: „Planungssicherheit und Auftragsklarheit sind eine Herausforderung für EMS-Dienstleister und Fertigungsbetriebe mit Stücklisten. Je mehr Aufträge und Bauteile, umso weniger ist klar, welche Baugruppen tatsächlich produziert werden können, welche Fehlteile eine fristgerechte Produktion gefährden und in welcher Reihenfolge sie bearbeitet werden sollten. esw hat einen sehr hohen Anspruch an die eigene Zuverlässigkeit und möchte Kunden gültige Liefertermine nennen. Wir freuen uns, dass wir das Unternehmen dabei mit MiG unterstützen können.“

Einfache Anbindung – direkte Ergebnisse und weniger Rückfragen

MiG ist eine Software, die an bestehende ERP-Systeme angebunden werden kann. Sie führt die Daten eines Unternehmens zusammen und visualisiert sie – mit eigenen Ansichten und Filtern für alle Abteilungen eines Unternehmens. Mitarbeitende in Einkauf, Produktion und Logistik, Vertrieb und Management greifen damit auf dieselbe Datenbasis zu. Jörg Kreus: „In der Vergangenheit haben wir mit mehreren Excel-Listen gearbeitet, die oft nicht auf demselben Stand waren. Heute nutzen alle Mitarbeitenden MiG.“

Auch unser Außendienst sieht auf einen Blick den Status seiner Kundenaufträge, statt wie bisher Fehlteillisten zu studieren, im Einkauf nachzufragen und dann ein oft nicht belastbares Ergebnis zu erhalten. Mit MiG schaut der Außendienst selbst nach, sieht Stücklisten, Fehlteile und deren Liefertermine und kann daraus den geplanten Produktions- und Liefertermin erkennen. Die Zahl der Rückfragen zu einem Auftrag ist deutlich gesunken und unsere Effizienz gestiegen.“

Test-Anbindung überzeugt

Nach der ersten Präsentation vereinbarten esw und Perzeptron eine Anbindung an das ERP-System, um MiG mit den eigenen Daten des Unternehmens testen zu können. MiG erhält lediglich Lese-Zugriff auf die Daten, sodass im System selbst keine Veränderungen vorgenommen werden. Die Installation und Anbindung ist so innerhalb weniger Tage und ohne Risiko möglich. „Wir haben nach der Installation sehr schnell erkannt, dass wir von MiG erheblich profitieren“, sagt Jörg Kreus. „Wir haben unsere Prozesse nach den Erkenntnissen durch MiG neu ausgerichtet und MiG mit Schulungen von Perzeptron in großer Runde und Einzelterminen eingeführt. Markus Renner und sein Team haben uns dabei perfekt unterstützt – sie haben eine enorme Fach- und Branchenkenntnis und haben uns sehr positiv bei der Einführung begleitet.“

Transparenz zu Fertigungsaufträgen und Supply-Chain

Mittlerweile nutzt esw das Tool seit mehreren Monaten und mit positivem Feedback – auch seitens einiger esw-Kunden, mit denen Meetings zum Projektstatus anhand von MiG geführt werden. Markus Renner: „Es ist klasse zu sehen, wie gut MiG bei esw angenommen wird. Das Unternehmen hat einen klaren Überblick zu seinen Fertigungsaufträgen – und Kunden profitieren ebenfalls von dieser Transparenz.“

Im Einkauf nutzt esw MiG, um zu Beginn der Arbeit die Prioritäten bei der Fehlteilbeseitigung zu prüfen und diese entsprechend abzuarbeiten. „Dieses neue Vorgehen musste erst einmal Akzeptanz finden“, sagt Jörg Kreus, der die Einführung von MiG als Leiter des Supply-Chain-Managements verantwortet. „Das Ergebnis hat aber überzeugt: Wir haben unsere Fehlteilquote für Zukaufteile halbieren können und die Auslastung der Produktion deutlich gesteigert. Für unsere Kolleginnen und Kollegen heißt es, dass sie nicht mehr nur auf Zuruf und Probleme reagieren, sondern proaktiv handeln können. Das ist absolut ein Erfolg der Einführung von MiG.“

Fehlteilquote halbiert, Liefertreue gesteigert

„Wir freuen uns sehr, dass MiG seinen Wert bewiesen hat“, sagt Markus Renner. „esw bietet seinen Kunden umfassende Dienstleistungen, die das Angebot klassischer EMS-Fertiger deutlich übersteigen. Dazu gehört nun auch die nochmals gesteigerte Liefertreue und zuverlässige Angaben zu Produktions- und Lieferterminen.“

esw hat bereits Ideen, wie MiG noch besser an die eigenen Prozesse und Anforderungen angepasst werden kann und ist mit Markus Renner und seinem Team im Austausch zu einer individuellen Auftragsprogrammierung. Außerdem nutzt der EMS-Dienstleister ab sofort auch die MiGStockDB, eine kostenlose Plattform zum Verkaufen überschüssiger Bauteile. „Unsere Fehlteilquote haben wir mit MiG schon senken können“, sagt Kreus, „als Nächstes werden wir mit dem Tool unsere Kapitalbindung reduzieren und optimieren.“

electronic service willms GmbH & Co. KG
Kastanienweg 15
52223 Stolberg-Breinig

Telefon: 02402 / 93 83 – 0
Telefax: 02402 / 93 83 – 973

E-Mail: ems@esw-gmbh.de
Webseite: http://www.esw-gmbh.de

Zur automatisierten Kontrolle der Auftragsbestätigungen

Die Kontrolle von Auftragsbestätigungen ist für Unternehmen unerlässlich, um sicherzustellen, dass Aufträge korrekt erfasst wurden. Dies gewährleistet die Genauigkeit von Lieferungen und Rechnungen, vermeidet Missverständnisse und erhöht die Kundenzufriedenheit. Der Aufwand ist gerechtfertigt, da Fehler vermieden, die betriebliche Effizienz gesteigert und langfristige Geschäftsbeziehungen gefestigt werden. Die Überprüfung von Auftragsbestätigungen ist entscheidend, um Fehler bei der Produktlieferung und Rechnungsstellung zu minimieren. Auch wenn dies mit einem gewissen Aufwand verbunden ist, zahlt sich eine sorgfältige Kontrolle durch effizientere Prozesse und einen positiven Ruf des Unternehmens aus.

Doch jetzt ist Schluss mit zeitraubenden manuellen Kontrollen! Die herkömmliche, zeitaufwändige manuelle Prüfung von Auftragsbestätigungen gehört der Vergangenheit an. Unser innovatives OCC-Modul verändert diesen Prozess grundlegend, indem alle Auftragsbestätigungen gleichzeitig geprüft werden. Dadurch können Unternehmen relevante Abweichungen auf einen Blick erkennen und sich gezielt auf die Klärung dieser Ausnahmen konzentrieren. Mit unserer fortschrittlichen Lösung können Sie effizienter arbeiten, Zeit sparen und sicherstellen, dass Ihr Geschäft reibungslos läuft.

Effizienzsteigerung durch Automatisierung

Die Automatisierung der Auftragsbestätigungsprüfung bringt einen klaren Mehrwert für Unternehmen. Durch die Eliminierung von Ressourcenabhängigkeiten wird nicht nur wertvolle Zeit eingespart, sondern auch das Personal von repetitiven Tätigkeiten entlastet. Die Mitarbeiter können sich auf anspruchsvollere und strategischere Aufgaben konzentrieren, was letztlich die Effizienz steigert und die Unternehmensleistung verbessert.

• Einblick in die Neuentwicklung des OCC-Moduls
  Dieses neuartige Modul wurde speziell für Unternehmen entwickelt, die ihre Auftragsabwicklung verbessern wollen. Als zentrales Element unseres Systems ermöglicht das Perzeptron eine vollautomatische Kontrolle aller Auftragsbestätigungen.

• Höhere Genauigkeit und minimiertes Fehlerrisiko
  Die vollautomatische Kontrolle garantiert nicht nur eine erhebliche Zeitersparnis, sondern auch eine höhere Genauigkeit. Durch den Einsatz des Perzeptrons wird das Fehlerrisiko minimiert, was sich positiv auf die Gesamtleistung und das Vertrauen in die Arbeitsabläufe auswirkt. Unternehmen können sich darauf verlassen, dass Auftragsbestätigungen genau geprüft werden, ohne dass menschliche Fehler in den Prozess eindringen.

Zukunftssichere Auftragsabwicklung durch Automatisierung

Die Automatisierung der Auftragsabwicklung bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, die nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch personelle Ressourcen freisetzen. Durch den Einsatz innovativer Systeme wie dem neu entwickelten OCC-Modul können Unternehmen zeitaufwändige manuelle Prozesse automatisieren. Dies führt nicht nur zu einer erheblichen Zeitersparnis, sondern minimiert auch das Risiko menschlicher Fehler.

Das durch die Automatisierung freigesetzte Humankapital ermöglicht es den Mitarbeitern, sich auf anspruchsvollere und strategischere Aufgaben zu konzentrieren. Statt sich mit repetitiven und zeitraubenden Auftragsbestätigungen zu beschäftigen, können sie ihre Fähigkeiten und ihre Kreativität in Bereichen einsetzen, die einen echten Mehrwert für das Unternehmen schaffen. Dies trägt nicht nur zur Zufriedenheit der Mitarbeiter bei, sondern verbessert auch die Gesamtleistung des Unternehmens.

Die Automatisierung der Auftragsabwicklung bietet somit nicht nur wirtschaftliche Effizienz, sondern fördert auch die Weiterentwicklung der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und steigert die Innovationskraft des Unternehmens. In einer zunehmend digitalisierten Welt ist Automatisierung der Schlüssel für eine zukunfts- und wettbewerbsfähige Auftragsabwicklung in Unternehmen.

Automatisierte Auftragsbestätigungen:
Mehr Zeit für Wertschöpfung und Motivation

Die Automatisierung von Auftragsbestätigungen schafft zusätzliche Zeit für die Wertschöpfung und erhöht die Motivation der Mitarbeiter auf mehreren Ebenen.

Erstens ermöglicht die Entlastung von manuellen und repetitiven Aufgaben durch die Automatisierung den Mitarbeitern, ihre Energie auf strategischere und kreativere Aufgaben zu konzentrieren. Der Fokus verlagert sich weg von zeitraubenden Kontrollen hin zu anspruchsvolleren Tätigkeiten, die einen höheren Mehrwert für das Unternehmen generieren.

Zweitens trägt die Minimierung von Fehlern durch automatisierte Prozesse dazu bei, dass Mitarbeiter weniger Zeit mit der Behebung von Fehlern oder Inkonsistenzen verbringen müssen. Dies steigert nicht nur die Effizienz, sondern verringert auch Frustration und Stress, da sich die Mitarbeiter auf ihre Kernaufgaben konzentrieren können, ohne durch wiederkehrende Probleme behindert zu werden.

Drittens fördert die Automatisierung die Transparenz und ermöglicht eine schnellere Identifizierung von Abweichungen oder Problemen. Durch den Einsatz von Technologie können Unternehmen sofort auf Unregelmäßigkeiten reagieren, was nicht nur die Fehlerbehebung beschleunigt, sondern auch das Vertrauen und die Motivation der Mitarbeiter stärkt.

Die Automatisierung von Auftragsbestätigungen führt zu einer effizienteren Arbeitsweise, reduziert manuelle Fehler und schafft Freiräume für anspruchsvollere Tätigkeiten. Dies trägt dazu bei, dass sich die Mitarbeiter stärker mit ihrer Arbeit identifizieren, ihre Fähigkeiten besser einsetzen können und somit motivierter sind, zum Gesamterfolg des Unternehmens beizutragen.

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